无轴螺旋输送机的使用寿命取决于设计、制造质量，更取决于系统性的日常维护与保养。规范的维护旨在预防故障、减少磨损、保障运行效率。 一、日常操作检查
每日开机前，进行目视与手动检查。检查输送机槽体内部，清除可见的大块异物或堆积物料。检查螺旋叶片，确认无明显变形、磨损或附着坚硬结块。检查驱动装置地脚螺栓、联轴器连接是否紧固。检查出料口是否通畅。手动盘动联轴器，感受转动是否顺畅，有无卡滞或异常阻力。
启动后，在空载状态下运行片刻。听运行声音，驱动装置与槽体内部应无异常撞击、摩擦或刺耳噪音。观察设备运行是否平稳，有无异常振动。检查电机电流是否在正常范围内。空载运行正常后，方可逐步均匀投料。
运行中，监控物料输送状态，确保进料均匀、连续，避免突然大量投料或进料中断。观察出料情况是否正常。
停机时，应确保槽体内物料基本输送完毕，避免带料停机，特别是输送易板结、有黏性的物料时。长时间停机前，应清理槽体内残余物料。
二、定期保养内容
根据运行时间制定周、月、季度保养计划。
每周：检查驱动装置的运行温度、声音与振动情况。检查减速机油位，不足时补充至规定位置。清洁设备外表面积尘与油污。
每月：进行更全面的检查与保养。检查螺旋叶片磨损情况，特别是靠近驱动端受力较大部位，评估磨损量。检查槽体内壁耐磨衬板的磨损情况。检查所有紧固件，包括叶片连接螺栓、槽体连接螺栓、支架固定螺栓，并重新紧固。检查驱动链条或皮带的张紧度，必要时调整。对于润滑点，加注规定的润滑脂。
每季度或每运行特定时长后：检查减速机润滑油品质，若发现乳化、变质或含杂质，应更换新油。检查电机绝缘电阻。检查电气接线有无松动、老化。检查进料口、出料口及槽体连接处的密封件，若老化或破损应及时更换，防止粉尘外逸或液体泄漏。
三、关键部件针对性维护
1.螺旋叶片与槽体：这是直接接触物料、承受磨损的核心部件。根据输送物料的磨琢性，定期检查其厚度。叶片边缘磨损到一定程度需进行堆焊修补或更换。槽体耐磨衬板磨损严重时需更换。输送腐蚀性物料后，需及时清洗。
2.驱动单元：确保电机与减速机的良好对中。定期更换减速机润滑油，严格按照制造商规定的油品型号与更换周期执行。监测轴承温度与噪音。
3.轴承座与密封：检查尾部或中间支承轴承座的润滑与密封情况，防止粉尘进入轴承。及时更换失效的密封件。
4.电气系统：保持电气控制柜清洁干燥。定期检查接触器、继电器触点状态。检查过载保护装置设定是否准确有效。
四、特殊工况处理
当输送粘性、易板结或具有特定卫生要求的物料时，停机后的清洁工作尤为重要，需清除所有残余物料。冬季输送含水物料时，需防冻，避免结冰导致启动困难或部件损坏。
五、记录与管理
建立设备维护档案，记录每次检查、保养、维修、更换部件的日期、内容及发现的问题。记录运行小时数与输送物料种类。这些记录有助于分析磨损规律，预测部件寿命，实现预防性维修。
通过严格执行日常检查、定期保养、关键部件监控及规范的启停操作，可减少无轴螺旋输送机的意外故障，控制磨损速率，从而有效延长其可靠使用寿命。任何维修，特别是涉及驱动单元对中、螺旋体平衡的操作，应由合格人员进行。
欢迎来到
