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详细介绍
泵吸式吸泥机工作原理
行车式泵吸式吸泥机适用于给水排水工程中平流式沉淀池的机械排泥,共分为三种类型,平池底扁吸口、坡底圆吸口、斜板沉淀池平底扁吸口。此机采用双边驱动,边行走边吸泥,可依据污泥量的多少调节排泥次数。控制线可按照用户要求采用电缆卷、滑触线、滑线等形式。行车式泵吸泥机,用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口,通过泵吸,边行走边吸泥,然后将污泥排出池外,可以解除清理池底污泥之苦。
泵吸式吸泥机工作原理运行原理:由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上,双边驱动,池两边均铺设钢轨,从池的一端运行到池子的另一端,边行走边吸泥,撞到行程控制,折返行走,回程吸泥,完成一个工作周期。
结构由工作桥、吸泥管、排泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱、道轨、上滑式或滑块式电缆线等组成。具有以下特点:
1、主梁采用型钢焊接制成,具有结构简单、性能稳定的特性。
2、工作桥设计具有足够的刚度和强度,可承受zui大的刮泥扭矩外,还能承受悬挂的全部设备重量及300kg/m2活动荷载,工作桥的大的挠度控制在池宽的1/700范围内。
3、工作桥为全桥式,其长度满足12m池径的要求,工作桥上设有栏杆和吊耳,。整个桥架的设计制造结实、轻巧、耐用、美观。
4、工作桥所有接头、焊缝平整光滑、无毛刺,焊缝强度大于母材强度,整体外形美观。
5、每台吸泥机都配有一只现场控制柜,位置于工作桥的一侧,电源等可按客户要求设计定制。
优势:
1、维护量小,配用动力小运行费用低;选泵合理,运行平稳可靠。
2、新型的传动机构,避免两端行走误差。
3、行走轮为钢轮,保证了使用寿命。
4、本机采用桁架结构,比传统结构重量大大减轻,选用热镀锌防腐工艺加工处理,可以防止锈蚀,与水接触的部件使用304不锈钢制作,使用寿命大大加长。
5、可根据用户场地等要求设计定制,灵活多变,节约不必要的投资。
行车式刮吸泥机行车式吸泥机,用于平流沉淀池将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口,通过泵吸,边行走边吸泥,然后将污泥排出池外,可以解除清理池底污泥之苦。行车式刮泥机可根据用户的要求设置浮渣刮板。按水流方向,可分为逆向刮泥逆向排渣和逆向刮泥同向排渣方式。刮泥机构在不刮泥回程时刮泥耙全部抬起。当回到刮泥的起始位置时,刮泥耙落下,这样周而复始的工作。

泵吸式吸泥机工作原理电气及控制系统
(1)设备自带配电控制箱,控制箱安装在桥体上一端的钢制操作室内,控制箱上具有现场手动/远程自动控制(采用西门子PLC控制)功能,同时能通过开关量接点与PLC通讯,能将设备状态信号输入PLC,与监控系统连接,并接受监控系统的控制,设备自带无线传输及控制系统,并将监控系统信号联网到现有的系统中。
(2)控制箱满足户外使用的要求,箱体采用SS304不锈钢,防护等级为IP65。要求前检修,设前开门;电缆进出线为下进、下出式;柜内应有防凝露的电加热单元;柜内塑料元件应无卤素,CFC,阻燃,自熄;控制箱至少包括:断路器、热继电器、控制操作单元(选择开关、按钮、信号灯、中继)以及动力与信号接线转接端子等元件;柜内电气元器件、动力及信号电缆转接端子的选择与设备功率配套;转换开关手动/远程自动选择、设备正反转、运行、故障及限位等开关量信号送入PLC系统,自动时由PLC系统控制设备的运行;工作电源:AC/380V/50HZ,三相五线制,辅助电源:AC/220V/50HZ。电气元器件均选用施耐德产品。
(3)该设备控制系统有现场控制和远程控制,实现现场控制是通过安装在设备上的控制箱内的按钮实现,而远程控制通过PLC,控制箱内设“自动——关闭——手动"开关和“开"、“关"、“故障"等信号灯,信号要求均可反馈到控制室,吸泥车行走轨迹按用户要求编程和联网。
泵吸式吸泥机工作原理各构件相关技术要求
序号 | 吸泥机技术要求 | 备注 |
1 | 轨距19.45m | 碳钢防腐材质 |
2 | 轮距3.0m | 碳钢防腐材质 |
3 | 池深4.4m | |
4 | 运行速度不超过20mm/s(1.2m/min) | |
5 | 排泥方式:泵吸排泥 | 杜安环保AV14-4 |
6 | 吸泥管构造:独立泵吸管路 | 304不锈钢 |
7 | 潜水泵数量5台 | 铸铁或不锈钢 |
8 | 潜水泵排泥量200~280m3/h 全扬程运行,单泵功率1.5kw左右 | 潜水电机 |
9 | 吸泥口形式扁嘴形 | 304不锈钢 |
10 | 刮泥板布置纵向450布置 | 304不锈钢 |
11 | 控制方式就地控制与中央控制相结合 | 304不锈钢 |
12 | 驱动减速机轴装式平行轴,斜齿轮减速机 | |
13 | 驱动电机功率N=2×0.75kw | |
14 | 驱动电机防护等级IP65 | |
15 | 驱动电机绝缘等级F级 | |
16 | 输电装置轨道滑轮悬挂电缆 | 国标电缆 |
17 | 工作方式24小时/天连续运行或间歇运行 | 满足 |






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